简述注塑机液压系统不同阶段的维护与检查

      注塑机液压系统的维护和检查可分三个不同阶段进：日常检查、定期检查和综合检查。 

      日常检查： 

      日常检查是减少注塑机液压系统故障最重要的环节。正常工作时，每天均应检查。通过检查，可以较早地发现一些异常现象(即故障预兆)。如，外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常及液压油变色等。同时应对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。 

      定期检查：  

      定期检查是为保证液压系统正常工作，提高其寿命与可靠性，必须进行定期检查。以便早日发现潜在故障、及时进行修复或排除。 

      定期检查的内容包括：规定必须作定期维修的基础部件、日常检查中发现的不利现象而又未及时排除者、潜在的故障预兆等。 

      定期检查的时间一股与滤油器检修时间相同，约3个月。检修的顺序可参照液压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、油缸(或油马达)、直至管件及蓄能器等。具体要求和日常检查一样。 

      定期检查时应注意：不要盲目拆卸，不能把不同的油混合使用；油泵、油马达和各类阀不得任意解体； 更换管类(包括软管)辅件时，必须在油压消失后进行。定期检查得越彻底，日常检查越简单，出现的故障和异常现象也越少；反之，日常检查越彻底，定期检查则越简单，二者是相辅相成。 

      综合检查如同一台整机的全面检修(大修)。时间大约一年一次。其内容比较全面。部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据诉检和鉴定，进行必要的修理或更换。修理时，要特别注意易损件或容易产生故障的部位(如易渗漏部位的密封因、节流孔口及滤油器的滤芯等)。